LA TECNOLOGÍA NACE A LOS GOLPES
la primera vez que usamos la tecnología no fue con el teléfono o con las radios, no, fue con las rocas
-¿rocas?
-si, rocas, veras, para mostrarte lo que paso nos tenemos que remontar al año 6500 a.c. Aproximadamente. El día en el que se comenzó a usar la tecnología al golpear rocas para hacerlas con mas filo,específicamente para crear mejores armas, luego se manejo el fuego
-''oye creo que todo esto es mentira''
-''pero no lo es, todo es cierto, en fin, sigamos''
el fuego se puso en hornos creando el cobre fundido en los 4300 a.c. , que a pesar de ser menos duro, es mas resistente, luego en los 4100 a.c se implemento una aleación de cobre y estaño llamada bronce la cual fundía a menos grados que el cobre, pero siguen usando piedra hasta hoy (para las construcciones) ya que el bronce es muy escaso, luego hubo que esperar a los 1000 d.c. para tener hierro ya que en ese entonces no era suficiente el calor de los hornos y asi llegamos hasta ahora.
EN QUE SE CLASIFICAN LOS MATERIALES
En realidad en la ciencia de materiales se reconocen como categorías únicamente los metales, los materiales cerámicos y los polímeros, cualquier material puede incluirse en una de estas categorías, así pues los semiconductores pertenecen a los materiales cerámicos y los materiales compuestos no son más que mezclas de los anteriores, los metálicos son conductores y duros,los cerámicos son duros, malos conductores y frágiles, los polímeros son malos conductores, blandos y frágiles, pero como hay muchos, son los que mas se usan, los semi-conductores dependiendo de su temperatura seran buenos o malos conductores y los compuestos son los que se mezclan.
HABILIDADES SIGLO XXI
competencia:es la habilidad con la que se cuenta para crear algo
calidad:es lo mas importante,si no hay calidad el objeto no sirve
trabajo en equipo:no hay que confundirlo con el trabajo en grupo, ya que en el trabajo en grupo los integrantes hacen cosas distintas para un mismo bien, en cambio. en el trabajo en equipo todos hacen lo mismo por el mismo bien.
liderazgo:es la condicion de lider con la que se posee
servicio:es la manera por la cual eres atendido en una empresa
creatividad: es la capacidad de generar nuevas ideas o conceptos, de nuevas asociaciones entre ideas y conceptos conocidos
actitud:comportamiento de un individuo para hacer favores o demas cosas.
aptitud:las cualidades que posees para un trabajo.
talento:lo mismo que la aptitud pero se guia mas hacia la inteligencia
¿Cuáles son las habilidades a desarrollar para el siglo XXI?
R//son:
aprender en forma continua
creatividad
trabajo en equipo
manejo de información y comunicación
socializar
resolución de conflictos y problemas
Comunicación verbal y escrita
Liderazgo
Organización
Administración del tiempo
Seguir direcciones
Deseo de aprender
Solución creativa de problemas
Tolerancia al fracaso
Retos del paradigma educativo actual
2.¿Dinos cuales consideras que son tus habilidades más desarrolladas y por qué?
R//las que yo considero que son mas desarrolladas por mi mismo son:
Seguir direcciones
Deseo de aprender
Solución creativa de problemas
aprender en forma continua
socializar
Actividad visualcxi #2
R//el ábaco se considera así porque se necesitaban aparatos para contar las cantidades de lo que se usaba y lo que se tenia.
describa brevemente la maquina inventada por Blaise Pascal, la pascalina.
R//fue una maquina de contar movida por engranajes.
¿explique cuál fue el aporte de charles xavier thomas de colmar a las computadores?
R//invento una calculadora capaz de realizar las 4 operaciones básicas.
¿porque se considera el invento de joseph marie jacquard como la base de los discos?
R//se le considera asi por el uso de tarjetas perforadas las cuales la maquina podia leer y seguir instrucciones.
¿por qué se considera a charles babbage el padre de la informática?
R//por inventar prácticamente una calculadora científica, la cual se usaba por tarjetas de cartón.
describa brevemente las características de las cinco generaciones de computadores aquí descritas.
R//1.tubos de vidrio con electrodos
2.los tubos se reemplazaron con transistores
3.tecnología de circuitos integrados
4.microprocesadores
5.inteligencia artificial.
que es inteligencia artificial, robótica, sistemas expertos y redes de comunicaciones
R//inteligencia artificial: es el campo científico de la informática que se centra en la creación de programas y mecanismos que pueden mostrar comportamientos considerados inteligentes.
Robotica:Técnica que se utiliza en el diseño y la construcción de robots y aparatos que realizan operaciones o trabajos, generalmente en instalaciones industriales y en sustitución de la mano de obra humana.
sistemas expertos:nos referimos a la resolución de los problemas más complejos en un dominio específico.
Redes de comunicaciones:es un conjunto de medios técnicos que permiten la comunicación a distancia entre equipos autónomos.
muestre brevemente la evolución de los componentes internos y externos de los computadores.
R//primero fue el ábaco, luego la maquinaria primitiva, luego las tarjetas perforadas, luego la calculadora cientifica y luego las generaciones de tecnología.
ACTIVIDAD GMAIL #3
1.¿En forma general de que está compuesta una computadora?
R//esta compuesta por:
hardware: parte visible
software: parte interna
system32: esto es básicamente la computadora interna
2.¿Qué es el gabinete y cuál es su función?
R//el gabinete es la carcasa y su función es almacenar todo lo que viene en el interior.
3.¿Qué es la placa madre y cuál es su función?
R//es básicamente la computadora externa, su función es conectar todo para que la computadora funcione.
4.Explique la función del microprocesador.
R//el microprocesador es el cerebro de la pc ya que este se encarga de ejecutar las ordenes.
5. Que es la memoria Ram?
R// la memoria ram.
la ram es la que almacena los datos utilizados al momento, la rom es la que almacena los datos utilizados hasta que alguien lo borre.
6.Explique la función de los cables de comunicación.
lo único que hacen y como su nombre lo indica, comunican partes de la pc entre ellos.
7.¿Cuáles pueden ser las placas adicionales?
R//normalmente son aceleradores de video,sonido,red,etc....
8 ¿Cómo regulamos la temperatura de los computadores?
R//ventiladores y enfriamiento liquido
9.¿Cómo damos energía al computador?
R//a través de la fuente de poder.
10.¿Cuáles son los diferentes conectores de los computadores?
R//usb,audio y micrófono,paralelo para impresoras,mouse,ehternet,hdmi,tarjetas sd,entre otros...
11. ¿Dónde almacenamos la información?
R//normalmente en e disco duro
12.¿cuáles son los componentes externos más comunes?
R//audífonos,monitor,parlantes,impresora,micrófono,etc....
ACTIVIDAD ONLINE #4
software de aplicación
es aquel que permite a los usuarios llevar a cabo una o varias tareas especificas
4. según los intereses del fabricante, ¿como clasificamos el software?
mundo 1 pregunta 1
mundo 1 pregunta 2
- Diseño editorial o diseño de catálogo. ...
- Diseño web y móvil. ...
- Fotografía. ...
- Ilustración. ...
- Diseño 3D. ...
- Diseño corporativo. ...
- Diseño de empaques o packaging. ...
- Diseño gráfico para Empresas.
- Geometría, álgebra básica y álgebra intermedia.
- Informática y aplicaciones.
- Diseño web y desarrollo web.
- Apreciación del arte y habilidades prácticas.
- Comunicación.
- La atención del usuario no solo se logra con la calidad del contenido, sino también con su presentación, con un estilo propio y con el cuidado de cada uno de los componentes y detalles que forman parte del vídeo.
- Trabaja una idea original. ...
- Haz un guion. ...
- Realiza una buena pre producción. ...
- Busca un sitio adecuado para grabar.
R//
- Photoshop. Desde 1990 hasta el día de hoy, Photoshop ha sido la solución de Adobe más popular y la más completa con la que podemos hacer de las imágenes, realmente lo que se nos ocurra. ...
- Illustrator. Illustrator es el programa de edición vectorial por excelencia. ...
- InDesign. ...
- Photoshop Lightroom.
1) Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)
Las mejoras enfocadas son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad Global del Equipo, proceso y planta; todo esto a través de un trabajo organizado en equipos multidisciplinarios, empleando metodología específica y concentrando su atención en la eliminación de los despilfarros que se presentan en las plantas industriales.
2) Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen)
El mantenimiento autónomo está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.
3) Mantenimiento planificado
El mantenimiento progresivo es uno de los pilares más importantes en la búsqueda de beneficios en una organización industrial. El propósito de este pilar consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la búsqueda de la meta “cero averías” para una planta industrial.
4) Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen)
No solo es cuanto hacemos, sino que productos podemos hacer, con que tolerancia se puede trabajar y cuantos defectos están saliendo en cada proceso. Los defectos salen por un problema de la máquina, por un problema del material, por un problema del método o por un problema del personal de operaciones. Por ello es importante la integración de todos para identificar la causa del defecto.
5) Prevención del mantenimiento
Es planificar e investigar sobre las nuevas máquinas que pueden ser utilizadas en nuestra organización, para ello debemos diseñar o re diseñar procesos, verificar los nuevos proyectos, realizar y evaluar los test de operaciones y finalmente ver la instalación y el arranque.
6) Actividades de departamentos administrativos y de apoyo
Tiene como propósito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el “cero defectos” es factible. Las acciones del mantenimiento de calidad buscan verificar y medir las condiciones “cero defectos” regularmente, con el objeto de facilitar la operación de los equipos en la situación donde no se generen defectos de calidad.
7) Formación y Adiestramiento
La formación debe ser polivalente, de acuerdo a lo que necesita la planta y la organización, muchos de los desperdicios se deben a que las personas no están bien adiestradas, por ello la planificación de la formación de las personas deben salir de las oportunidades encontradas en el desempeño de los empleados y operarios.
8) Gestión de Seguridad y Entorno
Debiéramos tener estudios de operatividad combinados con estudios de prevención de accidente. Todos los estudios de tiempos y movimientos deben tener su análisis de riesgos de seguridad.
los pasos del mantenimiento autónomo
1. Limpieza inicial. Los operarios desarrollan el interés y compromiso con sus máquinas a través de una limpieza profunda de las mismas. La limpieza es un proceso educacional del que surgen diversas cuestiones (―Por qué esta parte acumula suciedad tan rápidamente?) y se contestan otras (―no hay vibraciones cuando este perno está adecuadamente apretado‖). Los operarios aprenden que la limpieza es inspección. También aprenden la lubricación básica y las técnicas de anclaje y se capacitan en detectar problemas del equipo.
2. Contramedidas por las causas y efectos de la suciedad y el polvo. Cuanto más difícil sea para una persona realizar la limpieza inicial, más fuerte es el deseo de mantener limpio el equipo y, por tanto, de reducir el tiempo de limpieza. Deben adoptarse medidas para eliminar las causas de la suciedad, polvo, esquirlas, etc., o de limitar la dispersión y adherencia de partículas (p. e., usando cubiertas y blindajes). Si una causa no puede retirarse completamente, deben determinarse procedimientos de limpieza e inspección más eficientes para las áreas problema. Cada taller es responsable de limpiar y mejorar su área de trabajo, pero el staff de ingeniería y mantenimiento debe cooperar con ellos y apoyar sus esfuerzos.
3. Estándares de Limpieza y lubricación. En los pasos 1 y 2, los operarios identifican las condiciones básicas que deben aplicarse al equipo. Cuando se ha hecho esto, los círculos TPM pueden establecer estándares para un trabajo de mantenimiento básico rápido y efectivo para evitar deterioro, p.e., limpiar, lubricar, y apretar pernos en cada pieza del equipo.
Obviamente, el tiempo disponible para limpieza, lubricación, apretado de pernos, y detectar los defectos menores es limitado. Los supervisores deben dar a los operarios márgenes de tiempo razonables para gastarlos en esas tareas – por ejemplo, diez minutos cada día antes y después de operación, treinta minutos en los fines de semana y una hora al final de cada mes. Si los estándares fijados por los operarios no pueden mantenerse dentro de los márgenes de tiempo establecidos, deben mejorarse las prácticas de limpieza y lubricación. Esto puede conseguirse investigando ideas innovativas, tales como controles visuales que muestren los límites en los calibres de nivel de los engrasadores, junto con un mejor posicionamiento de los engrasadores y métodos más eficientes de lubricación. En tales casos, los operarios pueden hacer cambios con el pleno apoyo y cooperación de supervisores y staff.
4. Inspección general. Los pasos 1 al 3 se realizan para evitar el deterioro y controlar las condiciones básicas de mantenimiento del equipo — limpieza, lubricación, y apretado de pernos. En el paso 4, intentamos medir el deterioro con una inspección general del equipo. Adicionalmente, al trabajar restaurando las buenas condiciones de operación del equipo, se incrementa la competencia de los operarios del equipo.
Inicialmente, los líderes de círculos TPM reciben entrenamiento en estos procedimientos de inspección (una categoría de inspección a la vez) usando un manual de inspección general preparado por el staff y supervisores. Estos líderes participan lo aprendido con los miembros de su círculo. Los grupos de trabajadores trabajan juntos para identificar y reconocer las áreas problemáticas descubiertas durante la inspección de mantenimiento, el círculo toma la acción necesaria para corregir el deterioro y mejorar las áreas afectadas.
El entrenamiento en inspección general debe realizarse en una categoría a la vez, empezando con el desarrollo de capacidad. Su efectividad se audita y refuerza con entrenamiento adicional y aplicaciones prácticas. Este ciclo de entrenamiento, aplicación, auditoría, y modificación se repite para cada categoría de inspección.
Este cuarto paso puede requerir largo tiempo para completar- se, porque todos los operarios deben desarrollar la habilidad para detectar anomalías. Sin embargo, es el mejor método para producir operarios competentes, de forma que es un paso que no debe apresurarse. Los resultados positivos no podrán lograrse hasta que cada trabajador adquiera los conocimientos necesarios.
Los tres primeros pasos del mantenimiento autónomo se centran en requerimientos básicos, y por tanto los esfuerzos en estos pasos iniciales no pueden siempre exhibir resultados dramáticos. Sin embargo, para el final del paso 4, la compañía debe poder contemplar cambios espectaculares, tales como una reducción del 80 por ciento en los fallos del equipo o una tasa de efectividad global del equipo por encima del 80 por ciento.
Si por este tiempo no aparecen resultados, probablemente no se ha adquirido maestría en los conocimientos enseñados en los paso iniciales. Ello puede también señalar un nivel bajo generalizado de ―expertise‖ técnico. Si este es el caso, es mejor empezar otra vez y comenzar por elevar el nivel técnico.
5. Inspección autónoma. En el paso 5, los estándares establecidos en los pasos 1 al 3 y los estándares de inspección tentativos se comparan y reevaluan para eliminar cualesquiera inconsistencias y asegurar que las actividades de mantenimiento encajan dentro de las metas y períodos de tiempo establecidos.
En este período los operarios ya están plenamente entrenados para conducir una inspección general (paso 4), y el departamento de mantenimiento debe establecer un calendario de mantenimiento anual y preparar sus propios estándares de mantenimiento. Los estándares desarrollados por los círculos de los talleres deben entonces compararse con estos estándares de mantenimiento para corregir omisiones y eliminar solapes en categorías individuales. Las responsabilidades de los dos grupos deben definirse claramente de forma que se realiza una inspección completa para cada categoría.
6. Organización y orden. Seiri, u organización, significa identificar los aspectos a dirigir del área de trabajo y fijar estándares apropiados para ello. Este es un trabajo de directores y supervisores, quienes deben minimizar y simplificar los objetos o condiciones a gestionar. Seiton, u orden o arreglo apropiado, que significa adherirse a los estándares establecidos, es principalmente de la responsabilidad del operario. Parte de las actividades de los círculos debe siempre enfocarse a mejoras que hagan más fácil seguir los estándares.
Seiri y Seiton son por tanto actividades de mejora que promueven la simplificación, organización, y adherencia a los estándares — modos de asegurar que la estandarización y controles visuales se instituyen en toda la fábrica.
Los pasos 1 al 5 enfatizan las actividades concernidas con la inspección y mantenimiento de las condiciones básicas del equipo (limpieza, lubricación, y apretado de pernos). Sin embargo, el rol del operario es mucho más amplio que esto.
En el paso 6, los directores y supervisores toman el liderazgo para completar la implantación del mantenimiento autónomo evaluando el rol de los operarios y clarificando sus responsabilidades. Por ejemplo, ¿qué deben hacer los operarios para evitar averías y defectos, y qué capacidades adicionales deben adquirir? Sobre la base de las experiencias de los operarios hasta este punto, los directores deben ampliar el perfil de sus actividades relacionadas con el equipo.
Además del mantenimiento de las condiciones básicas y de la inspección del equipo, los operarios deben ser también responsables de:
-Operación y preparaciones de máquinas correctas (condiciones de montaje y chequeo de calidad del producto)
-Detección y tratamiento de condiciones anormales
-Registrar datos de la operación, calidad, y condiciones de proceso
-Servicios menores de máquinas, moldes, plantillas, y útiles
7. Implantación plena del mantenimiento autónomo. A través de las actividades de los círculos de calidad conducidas por los supervisores (paso 6), los trabajadores desarrollan una mayor moral y competencia. Últimamente, llegan a ser trabajadores independientes, entrenados, y en los que se puede confiar, de los que cabe esperar que verifiquen su propio trabajo e implanten mejoras autónomamente.
En esta fase, las actividades de los círculos se centran en eliminar las seis pérdidas e implantar en cada taller las mejoras adoptadas por los equipos de proyecto en los equipos de modelo.
Todavía hay un largo camino por recorrer antes de que cualquiera de estas aplicaciones pueda hacerse realidad, siendo uno de los retos más difíciles obtener hojas de grafeno lo suficientemente grandes y de alta pureza para poder utilizarse en los múltiples aplicaciones que se espera para este material. Muchas de las muestras producidas para las investigaciones hasta la actualidad son solo de unos pocos milímetros cuadrados de tamaño. La clave es que la capa debe ser de un solo átomo de espesor y disponer de todos sus átomos formados en anillos hexagonales perfectos. Esto es muy difícil de controlar cuando se producen cristales puros, y por ahora ninguno de los métodos utilizados ha llegado a este nivel para producciones potencialmente industriales.
Otro aspecto a considerar, esta vez negativo y que todavía se están analizando, es su posible toxicidad, ya que es un material potencialmente biocompatible. Los estudios hasta el momento han revelado que el óxido de grafeno no es tóxico para las células biológicas en concentraciones bajas y medias (0,1 mg y 0,25mg), mientras que para dosis altas (0,4 mg) puede llegar a ser peligroso, por lo que el grafeno puede ser dañino para la salud debido a los residuos derivados de su producción. Sin embargo, ya oxidado tiene efectos de estrés oxidativo. Faltan más análisis para valorar la importancia de estos inconvenientes de forma objetiva.
Parece que la clave actual de la investigación está en quien será el primero en demostrar si este fantástico material puede llegar a la altura de su potencial.
¿cual es la diferencia entre la teoria de la relatividad especial y general?
R//Principales diferencias mediante su definición:
- La relatividad especial explica como la ley de la ciencia debe ser la misma sin importar donde estén ubicadas o en qué dirección se muevan, cuando hay una ausencia de gravitación. Sería fácil derribar la relatividad en términos de tiempo-espacio coordinado. En la relatividad especial se lidia únicamente con el tiempo-espacio.
- La teoría de la relatividad general publicada en 1916 está basada en la misma teoría de la relatividad especial. La diferencia es que la teoría general explica la fuerza de la gravedad en términos de espacio-tiempo de cuarta dimensión. De acuerdo con Einstein las fuerzas de aceleración y la gravedad son equivalentes. Su publicación también dice que todas las leyes de la física pueden ser formuladas para que sean válidas para cualquier observador, sin importar el movimiento del observador.
Comentarios
Publicar un comentario